Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm

- Nguyên vật liệu: Là đối tượng lao động do doanh nghiệp mua, dự trữ để phục vụ quá trình sản xuất, kinh doanh tạo ra thành phẩm và bán thành phẩm.

- Bán thành phẩm: Là sản phẩm sản xuất từ nguyên vật liệu và được dùng như một nguyên vật liệu để sản xuất thành phẩm

- Thành phẩm: Là sản phẩm cuối cùng của lệnh sản xuất có thể mang đi giao cho khách hàng

Định mức nguyên vật liệu

Định mức nguyên vật liệu là lượng nguyên vật liệu để sản xuất một sản phẩm hoặc hoàn thành một công việc. Lượng định mức này được đặt trong điều kiện doanh nghiệp hoạt động bình thường: các điều kiện để sản xuất, yếu tố kỹ thuật đều được đáp ứng tốt.

I. Thêm định mức nguyên vật liệu

Để thêm định mức nguyên vật liệu, người dùng thực hiện thao tác sau

Bước 1: Truy cập danh mục Sản xuất >> Sản phẩm>> Định mức nguyên vật liệu.

Trên màn hình sẽ hiển thị tất cả định mức đã được cấu hình

Bước 2: Kích nút TẠO để mở màn hình tạo mới.

Bước 3: Nhập các thông tin định mức:

+ Sản phẩm: thành phẩm được sản xuất từ định mức đang cấu hình.

+ Biến thể sản phẩm (nếu có)

+ Số lượng: số lượng thành phẩn sản xuất được khi áp dụng định mức.

+ Kiểu định mức: chọn 1 trong 3 lựa chọn: Sản xuất ra sản phẩm này, Bộ kit hoặc Gia công ngoài.

+ Bảng linh kiện: kích nút Thêm một dòng để thêm các thông tin nguyên vật liệu có trong định mức.

Bước 4: Sau khi nhập đủ thông tin, kích nút LƯU để lưu định mức. linh kiện

- Khi tạo định mức nguyên vật liệu, người dùng có thể nhấn Cấu trúc và chi phí để xem giá khi sản xuất một đơn vị thành phẩm

- Lưu ý các chi phí sản phẩm phụ thuộc vào phương pháp tính giá vốn khác nhau. Chi phí BoM là chi phí tính dựa trên các linh kiện trong định mức sản phẩm.

II. Chỉnh sửa định mức nguyên vật liệu

Để chinh sửa định mức nguyên vật liệu, trên màn hình định mức của một sản phẩm, nhấn Sửa

Sau đó, chỉnh sửa định mức và nhấn Lưu

III. Xóa định mức

Để xóa định mức, đi đến Sản xuất>>Sản phẩm>>Định mức vật liệu, chọn định mức muốn xóa, nhấn chọn Tác vụ>>Xóa. Người dùng có thể chọn nhiều định mức để xóa.

Lưu ý: Chỉ những định mức của sản phẩm chưa được sản xuất trong đơn sản xuất nào thì mới cho phép xóa, khi xóa những định mức của những sản phẩm đã có đơn sản xuất, hệ thống sẽ thông báo và không cho phép xóa

Hoặc cũng có thể vào màn hình chi tiết sản phẩm, chọn định mức và xóa

Lập lệnh sản xuất

Có 3 cách lập lệnh sản xuất:

Cách 1: Lập lệnh sản xuất thủ công căn cứ vào nhu cầu thực tế, người dùng tự lên lệnh sản xuất

Cách 2: Hệ thống tự động lập kế hoạch sản xuất phụ thuộc vào tồn kho của thành phẩm/ bán thành phẩm

Cách 3: Lập lệnh sản xuất từ đơn bán hàng

I. Cách 1: Lập lệnh sản xuất thủ công căn cứ vào nhu cầu thực tế, người dùng tự lên lệnh sản xuất

Bước 1: Người dùng truy cập vào danh mục Sản xuất >> Hoạt động >> Đơn sản xuất để hiển thị các đơn sản xuất đang có trên hệ thống. Các lệnh này sẽ được mặc định lọc theo những lệnh mà cần thực hiện (các lệnh có trạng thái không phải Hoàn thành và Đã hủy). 

Bước 2: Kích nút TẠO để mở màn hình tạo lệnh sản xuất

Bước 3: Nhập các thông tin

+ Sản phẩm cần sản xuất. Sau khi nhập thông tin này, hệ thống sẽ tự động lấy ra các thông tin định mức nguyên vật liệu, các thành phần trong định mức và quy trình sản xuất tương ứng.

+ Số lượng cần sản xuất.

+ Ngày theo kế hoạch

+ Người phụ trách.

+ Định mức vật liệu

+ Đơn vị tính

+ Đơn công đoạn: Theo dõi công đoạn sản xuất

+ Tiến độ: Theo dõi tiến độ đơn sản xuất

Bước 4: Kích Lưu để lưu thông tin của lệnh sản xuất vừa tạo. Hoặc kích Đánh dấu cần làm để xác nhận lệnh.

Khi lệnh sản xuất ở trạng thái Đã được xác nhận, hệ thống tự động tạo 2 phiếu điều chuyển nội bộ tương ứng với lệnh, 1 phiếu điều chuyển nguyên vật liệu đến kho trước sản xuất để chuẩn bị cho việc sản xuất

II. Cách 2: Lập lệnh sản xuất từ việc theo dõi tồn kho của sản phẩm (Quy tắc tái cung ứng)

Bước 1: Truy cập vào một sản phẩm và thiết lập Tuyến cung ứng là Sản xuất trong tab Kho vận

Bước 2: Trên màn hình chio tiết sản phẩm, chọn Quy tắc tái cung ứng, nếu sản phẩm đã được thiết lập quy tắc, màn hình hiển thị số lượng tối đa, tối thiểu đã thiết lập, nhấn chọn và chỉnh sửa quy tắc

Bước 3: Thiết lập các thông tin cần thiết

-        Sản phẩm: Nếu sản phẩm có biến thể, chọn biển thể để thiết lập quy tắc tái cung ứng cho biến thể đó

-        Địa điểm: Địa điểm lưu kho sản phẩm

-        Tuyến ưu tiên: Sản xuất hoặc Mua, ở đây chọn tuyến ưu tiên Sản xuất

-        Bộ khởi động: Tự động hoặc Thủ công, nếu chọn Tự động, hệ thống sẽ tự lên lệnh sản xuất khi tồn kho sản phẩm xuống dưới mức tối thiểu do hoạt động bán hàng. Nếu chọn Thủ công, người dùng tự lên lệnh sản xuất

-        Số lượng tối thiểu: Số lượng mà khi tồn kho sản phẩm dưới mức đó, hệ thống sẽ lên lệnh sản xuất

-        Số lượng tốt đa: Căn cứ vào số lượng tối đa để xác định số lượng cần sản xuất

-        Hệ số cung ứng: Trường hợp số lượng sản xuất phải là bội số của một số bất kỳ, điền bội số đó vào Hệ số cung ứng. Nếu không, bội số này sẽ mặc định bằng 1.

Ví dụ:

·        Đơn bán cần 100 sản phẩm.

Trong đó:

·        Tồn kho = 0

·        Số lượng tối thiểu = 10

·        Số lượng tối đa = 100

·        Bội số = 3

=> Số lượng sản phẩm cần sản xuất là 201 (vì 201 chia hết cho 3).

Bước 4: Tạo một đơn bán hàng, với số lượng bán làm cho mức tồn kho dự báo của sản phẩm xuống dưới số lượng tối thiếu

Hệ thống sẽ căn cứ vào số lượng trong đơn báo giá để tự động lên lệnh sản xuất với số lượng đáp ứng nhu cầu bán hàng và tồn kho số lượng tối đa trong quy tắc đã thiết lập

III. Cách 3: Lập lệnh sản xuất từ nhu cầu bán hàng (cung ứng theo đơn)

Quy tắc tái cung ứng theo đơn là kích hoạt một sự cung ứng (đơn mua hàng hoặc đơn sản xuất) với số lượng cần thiết để đáp ứng một yêu cầu sản phẩm (đến từ một đơn bán hoặc một đơn sản xuất). Hệ thống sẽ không kiểm tra số lượng hàng tương ứng trong kho hay không

Để thiết lập quy tắc cung ứng theo đơn hàng cho một sản phẩm

Bước 1: Trên màn hình thông tin một sản phẩm, mở tab Kho vận, chọn Tuyến cung ứng là Trung gian gia công ngoài trên đơn hàng.

Khi đó, kho tạo đơn bán hàng sản phẩm, hệ thống sẽ tự động lên một lệnh sản xuất dựa trên số lượng sản phẩm trong đơn bán hàng vừa tạo.

Phiếu lấy linh kiện tự động

Khi xác nhận một lệnh sản xuất nhiều bước sẽ tự động tạo một phiếu lấy linh kiện với những linh kiện đã khai báo trong đơn sản xuất tự động, người dùng hoàn thành phiếu lấy linh kiện để chuyển linh kiện từ kho chính sang kho trước sản xuất. Hãy hoàn thành phiếu lấy linh kiện sau đó hoàn thành đơn sản xuất

Bước 1: Truy cập Sản xuất>>Hoạt động>>Đơn sản xuất

Bước 2: Nhấn Xác nhận để hoàn thành phiếu lấy linh kiện

Như vậy, nguyên liệu đã được chuyển đến kho Trước sản xuất để chuẩn bị cho quá trình sản xuất

Khi không dùng hết linh kiện của đơn sản xuất, người dùng có thể trả linh kiện về kho chính nhờ chức năng Trả hàng

Bước 1: Chọn một phiếu lấy linh kiện ở trạng thái Hoàn thành

Bước 2: Nhấn Trả hàng

Bước 3: Màn hình hiện các linh kiện và số lượng cần trả lại về kho chính, nhập số lượng cần trả và nhấn Trả hàng.

Xưởng sản xuất

Trong quá trình sản xuất, người dùng có thể quản lý theo từng công đoạn. Trước hết, hãy thiết lập các nhà xưởng

Bước 1: Đi đến Sản xuất>>Cấu hình>>Xưởng

Bước 2: Màn hình hiển thị các phân xưởng đã tạo, để tạo mới nhấn Tạo

Bước 3: Màn hình hiển thị form thêm mới xưởng, nhập các thông tin cần thiết

-        Tên xưởng

-        Mã xưởng nếu có

-        Tài khoản phụ trách: Phân quyền cho tài khoản được quyền thao tác với những hoạt động của xưởng

-        Giờ làm việc

-        Công suất: Là công suất của năng lực sản xuất này. Nghĩa là số lượng đơn vị sản phẩm được sản xuất song song từ năng lực sản xuất này. Ví dụ: 1 nhân viên tổ lắp ráp lắp được 1 bàn trong 1 giờ, nhưng trong tổ có 10 người làm việc cùng lúc thì công suất của tổ sẽ làm ra 10 bàn làm việc trong 1 giờ

-        Mục tiêu OEE: Khai báo chỉ số đo lường để chỉ ra mức độ hoạt động hiệu quả của năng lực sản xuất này

-        Chi phí theo giờ: Chi phí mỗi giờ sản xuất

-        Thời gian cài đặt: Thời gian chuẩn bị trước khi sử dụng Năng lực Sản xuất này. Ví dụ thời gian chuẩn bị, khởi động máy trước sản xuất

-        Thời gian dọn: Thời gian sau khi sử dụng Năng lực Sản xuất này. Ví dụ thời gian vệ sinh, làm sạch máy móc.

Bước 4: Sau khi nhập các thông tin cần thiết, nhấn Lưu

Đơn công đoạn

Để thiết lập các công đoạn trong một đơn sản xuất

Bước 1: Đi đến Sản xuất>>Hoạt động>>Đơn sản xuất. Tạo mới một đơn sản xuất

Bước 2: Trên tab Đơn công đoạn, thêm mới các hoạt động.

Hoặc người dùng có thể tạo các đơn công đoạn trong định mức của sản phẩm. Khi đó, những đơn sản xuất sử dụng định mức đó sẽ tự động cập nhật những công đoạn sản xuất đã thiết lập

Khi đó, đơn sản xuất sẽ được theo dõi và cập nhật trạng thái của từng công đoạn sản xuất. Người dùng nhấn Bắt đầu để bắt đầu một công đoạn, nhấn Tạm dựng để tạm dừng công đoạn đang chạy và nhấn Kết thúc nếu muốn hoàn thành đơn công đoạn đó

Khi lấy linh kiện hoàn tất, công đoạn đầu tiên sẵn sàng

Khi thời lượng của công đoạn 1 kết thúc, đơn sản xuất sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo, và cứ như thế cho đến khi đi qua tất cả các công đoạn sản xuất

Đơn tháo dỡ

Người dùng có thể Tháo dỡ sản phẩm. Hai trường hợp cho tình huống này bao gồm: (1) bạn có thể tháo dỡ các sản phẩm mà mình tự tạo ra hoặc (2) tháo dỡ các sản phẩm nhận được (sản phẩm được mua về).

Đối với trường hợp đầu tiên, bạn đang tự sản xuất sản phẩm. Nếu một trong những sản phẩm đó có khiếm khuyết, bạn có thể muốn tháo dỡ nó, sử dụng lại một số thành phần của nó, thay vì loại bỏ hoàn toàn. Trong trường hợp thứ hai, người dùng đang mua sản phẩm với mục đích duy nhất là tháo dỡ và tái chế chúng.

Bước 1: Truy cập Sản xuất>>Hoạt động>>Đơn tháo dỡ

Bước 2: Màn hình hiển thị các đơn tháo dỡ đã tạo, nhấn Tạo để tạo đơn tháo dỡ mới. Nhập các thông tin cần thiết.

-        Sản phẩm: Tên sản phẩm muốn tháo dỡ

-        Định mức nguyên vật liệu của sản phẩm

-        Đơn sản xuất: Nếu muốn tháo dỡ sản phẩm được sản xuất, nhập đơn sản xuất

-        Số lượng: Số lượng sản phẩm muốn tháo dỡ, nếu nhập đơn sản xuất số lượng mặc định là số lượng sản xuất trong đơn sản xuất đó. Hoặc người dùng chỉ lựa chọn một sản phẩm nếu bạn muốn tháo dỡ sản phẩm hàng hóa mà bạn đã nhận về

Bước 3: Nhấn Tháo dỡ để thực hiện tháo dỡ sản phẩm

Trên màn hình tổng hợp các đơn tháo dỡ cập nhật trạng thái của từng đơn tháo đỡ

Khi người dùng đã nhập đầy đủ thông tin, chỉ cần nhấp vào tháo dỡ và quá trình sẽ kết thúc. Nếu tháo dỡ một sản phẩm mà bạn đã sản xuất trước đó, bạn sẽ nhận được các thành phần từ MO quay lại trong kho. Nếu tháo dỡ một sản phẩm đã mua, người dùng sẽ nhận được các thành phần từ BoM quay lại trong kho.

Đơn phế liệu

Trong quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp, hàng hóa có thể bị hư hỏng, không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật (quy cách, kích thước, phẩm chất, giá trị sử dụng...) đã quy định, phải loại bỏ nhằm đảm bảo yêu cầu sử dụng hoặc chế biến tiếp.

I. Tạo lệnh phế liệu thủ công

Bước 1: Truy cập Sản xuất>>Hoạt động>>Phế liệu

Bước 2: Nhấn Tạo trên màn hình để tạo mới một lệnh phế 

Bước 3: Điền đầy đủ những thông tin cần thiết sau:

o   Sản phẩm cần đưa ra địa điểm phế liệu

o   Số lượng sản phẩm

o   Địa điểm nguồn: Là địa điểm đang lưu trữ hàng hóa

o   Địa điểm phế liệu: Là địa điểm muốn lưu trữ các mặt hàng phế liệu

o   Tài liệu gốc: Tài liệu tham chiếu tới lệnh phế liệu này (có thể từ mã lệnh sản xuất, biên bản kiểm tra chất lượng...)

Sau khi nhập các thông tin, nhấn Lưu để lưu lại 

II. Tạo lệnh phế liệu từ đơn sản xuất

Khi đơn sản xuất ở trạng thái hoàn tất, người dùng có thể tạo một lệnh phế liệu từ ngay tại màn hình đơn sản xuất bằng cách nhấn vào Phế liệu

Màn hình hiển thị form tạo mới một lệnh phế liệu

Nhập số lượng phế liệu và chọn địa điểm lưu trữ phế liệu sau khi tạo lệnh phế liệu, sau đó nhấn Hoàn thành